BST9406是硫酸-双氧水体系半蚀刻型的添加剂，适合于溶解大量铜的减薄板面铜工序，能均匀快速的对铜箔进行减薄处理，并防止铜面氧化。
 

特点:

• 提升双氧水的微蚀速度；
• 微蚀速度稳定，保证均一的蚀铜量；
• 含有高效稳定剂双氧水不易分解，含量稳定，有利于工艺的控制；
• 操作维护简单；
• 铜含量可达50g/L。

应用流程：

1. 开料之后： 开料→减薄铜→内层→…
2. 内层压板之后：压板→减薄铜→钻孔→…
3. 一次镀铜之后：一次镀铜→贴干膜遮盖孔→减薄铜→干膜→…

使用BST9406优点

减薄铜后效果：(在外层蚀刻时，能增加蚀刻系数）

减薄铜厚度	12um铜箔→减薄铜→20um电镀铜→线路制作
7um   0um

反应原理：

铜金属与双氧水和硫酸反应，生成溶解于水的硫酸铜而溶解，使铜面得到化学处理；特殊添加剂能加速双氧水和铜金属反应，同时又缓解铜离子对双氧水的分解作用。

添加剂加快铜和双氧水反应

添加剂阻止双氧水自我分解

流程：

参数控制

参数	范围	最佳值
双氧水浓度	90-110g/L	100g/L
硫酸浓度	100-120g/L	110g/L
温度	20-30℃	25℃
时间	喷淋：10-30s 浸泡：45-90s	喷淋：20s 浸泡：60s

设备要求

半蚀刻缸 缸体: PP，PVC 加热器: 铁氟龙,316不锈钢 冷却器: 铁氟龙,316不锈钢 循环: 需要 抽风: 需要

 

添加406与空白液微蚀速度对比

添加BST406后，微蚀速度显著上升且稳定

双氧水分解速度（铜含量=50g/L，放置7天）

在铜含量50g/L的条件下，放置7天，双氧水含量下降不到5%。

高铜离子浓度（50g/L）下，双氧水稳定性

有效的减少双氧水分解，降低成本

微蚀前后铜厚均匀性测试（正反面各测量13个点/um）

微蚀后铜面厚度均匀

安全事项 

• 避免与眼睛、皮肤和呼吸器官接触，操作时佩带防护镜、手套及保护衣物，当喷淋于身体时，用大量的水冲洗，眼部接触后，冲洗后立即就医。请参考MSDS资料。
• 使用带有透气孔的桶贮存药液或工作液。
• 贮存在室温、通风及远离阳光的环境下。

废液处理

• 建议废液在中和以前用无水亚硫酸钠处理，以降低过氧化氢浓度。
• 处理后的废水应符合当地环保法律法规要求。